MES
Manufacturing Execution System
Sistema per la gestione e il monitoraggio della produzione in tempo reale a livello di officina — chi, cosa, su quale macchina e con quale risultato sta lavorando.
Cos’è il MES?
MES (Manufacturing Execution System) è un sistema informativo che gestisce e registra in tempo reale l’andamento della produzione a livello di officina — dall’avvio dell’ordine di produzione al monitoraggio del tempo dell’operatore e dello stato della macchina fino alla registrazione degli scarti e dei pezzi finiti. Il MES si colloca tra l’ERP (strato commerciale e di pianificazione) e PLC/SCADA (strato fisico delle macchine), ed è per questo chiamato “il collegamento tra l’ufficio e l’officina”.
In un’impresa meccanica italiana il MES gira tipicamente su tablet industriali accanto alle macchine. L’operatore all’inizio del turno scansiona il proprio badge e l’ordine di produzione, avvia la macchina, registra il primo pezzo buono/scarto, e il sistema calcola automaticamente OEE, consumo di materiale e tempi. Quando qualcosa si rompe, l’utensile si consuma o manca il materiale, il MES lo registra e notifica il capo officina.
Quando si utilizza
Il MES è fondamentale ovunque sia necessario misurare e migliorare la produttività della produzione — nella produzione in serie e su piccola serie, nell’industria alimentare (tracciabilità dei lotti), nell’automotive (PPAP, requisiti dei clienti OEM) e ovunque sia necessario dire al cliente dove si trova attualmente il suo ordine.
Vedi il modulo Produzione e il settore produzione.
Termini correlati
- ERP — lo strato superiore che fornisce al MES il piano. Vedi /it/glossario/erp.
- MRP — lo strato di pianificazione i cui output il MES esegue. Vedi /it/glossario/mrp.
- OEE — la metrica chiave che il MES tipicamente calcola. Vedi /it/glossario/oee.
- CMMS — sistema gemello per la manutenzione dei macchinari. Vedi /it/glossario/cmms.
In Modulario
Modulario gestisce le funzionalità MES direttamente nel modulo Produzione — tramite interfaccia mobile per l’operatore, raccolta dati dalla BOM e collegamento al modulo Manutenzione. Non è necessario un ulteriore sistema — MES, MRP e ERP girano sullo stesso database.
L’operatore ha accanto alla macchina un tablet con pulsanti grandi per il logging rapido — avvio, pausa, pezzo buono, scarto con causale. I dati vengono raccolti in tempo reale e il pianificatore vede sul dashboard lo stato attuale dell’officina e il trend delle ultime 24 ore. In caso di guasto alla macchina, il sistema genera automaticamente un ticket di assistenza nel modulo Manutenzione.
Termini correlati
ERP
Sistema informativo integrato per la gestione delle risorse aziendali — finanze, scorte, produzione, risorse umane, vendite in un'unica piattaforma integrata.
MRP
Pianificazione dei fabbisogni materiali — calcolo di cosa, quando e in quale quantità ordinare o produrre per coprire gli ordini pianificati.
BOM
Elenco strutturato di tutti i materiali, componenti e semilavorati necessari per produrre un'unità di prodotto finito — base per MRP e calcoli dei costi.
OEE
Indicatore dell'efficacia complessiva degli impianti — prodotto di disponibilità, prestazione e qualità. Standard Industria 4.0 per la misurazione della produttività.
CMMS
Software per la pianificazione della manutenzione preventiva e reattiva di macchinari, impianti ed edifici — ticket di servizio, piani, pezzi di ricambio, storico guasti.
Moduli Modulario correlati
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