OEE

Was ist OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist eine synthetische Kennzahl für die Gesamtanlageneffektivität eines Fertigungsgeräts, die in Industrie 4.0, TPM (Total Productive Maintenance) und Lean Manufacturing weit verbreitet ist. Sie wird in Prozent ausgedrückt und ergibt sich aus dem Produkt dreier Teilkennzahlen:

OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität

• Verfügbarkeit (Availability) = tatsächliche Betriebszeit / geplante Betriebszeit — misst Stillstände (Störungen, Rüstzeiten, Warten auf Material)
• Leistung (Performance) = tatsächliche Stückzahl / theoretische Stückzahl bei Nenngeschwindigkeit — misst Verlangsamungen
• Qualität (Quality) = gute Teile / gesamte produzierte Teile — misst Ausschuss

Praktisches Beispiel: Eine Maschine hat in einer 8-Stunden-Schicht 7.500 gute Teile bei einer Nenngeschwindigkeit von 1.500 Stk/h produziert. Tatsächliche Betriebszeit 6 Std., 400 Ausschussteile. Verfügbarkeit = 6/8 = 75 %. Leistung = (7.900 Teile / (6 Std. × 1.500)) = 87,8 %. Qualität = 7.500 / 7.900 = 94,9 %. OEE = 75 × 87,8 × 94,9 % = 62,5 %.

Benchmarks nach TPM-Methodik:

• 40–60 % — typische Fertigung ohne TPM-Programm
• 60–80 % — gut geführte Fertigung
• 85 %+ — Weltklasseniveau (World-Class)

Wann wird es eingesetzt

OEE ist ein tägliches Werkzeug des Fertigungsleiters zur Identifizierung von Engpässen — ob das Problem in der Wartung liegt (Verfügbarkeit), in der Prozesseinstellung (Leistung) oder in der Materialqualität.

Siehe Modul Fertigung, Modul Wartung und Branche Fertigung.

Verwandte Begriffe

• MES — erfasst Daten für die Echtzeit-OEE-Berechnung. Siehe /de/glossar/mes.
• CMMS — beeinflusst die Verfügbarkeitskomponente durch Wartung. Siehe /de/glossar/cmms.
• MRP — die Planung über OEE berücksichtigt die reale Leistungsfähigkeit. Siehe /de/glossar/mrp.

In Modulario

Das Modul Fertigung in Modulario berechnet OEE automatisch aus den über die MES-Operateur-Schnittstelle gesammelten Daten. Das Dashboard zeigt den OEE-Trend und seine Aufschlüsselung in drei Komponenten für jede Maschine, Linie und die gesamte Werkstatt.

Neben dem Gesamt-OEE schlüsselt Modulario die Leistung in sechs Verlustkategorien auf (Six Big Losses): Störungen, Rüstzeiten, kurze Stopps, Verlangsamungen, Anlaufausschuss, Produktionsausschuss. Das Dashboard zeigt ein Pareto-Diagramm dieser Verluste — der Fertigungsleiter sieht sofort, wo das größte Verbesserungspotenzial liegt.