BOM
Bill of Materials (Stückliste)
Strukturierte Liste aller Materialien, Teile und Halbfertigprodukte, die zur Herstellung einer Einheit des Endprodukts benötigt werden — Grundlage für MRP und Kalkulationen.
Was ist eine BOM?
BOM (Bill of Materials), auf Deutsch Stückliste, ist eine strukturierte Liste aller Rohstoffe, Halbfertigprodukte, Teile und Verbrauchsmaterialien, die zur Herstellung einer Einheit des Endprodukts erforderlich sind. Die Stückliste ist mehrstufig — das Endprodukt besteht aus Baugruppen, diese aus weiteren Baugruppen, und erst auf der untersten Ebene befinden sich die eingekauften Materialien.
Beispiel aus einem deutschen Metallverarbeitungsbetrieb: Die BOM einer Sitzgruppe enthält den Rahmen (3 kg Stahlrohr, 12 Schrauben M8, 1 Schweißarbeitseinheit), die Polsterung (2,4 lm Stoff, 1,2 kg Schaum) und die Verpackung. Das MRP leitet aus der BOM und dem Auftragsbestand den genauen Material- und Kapazitätsbedarf ab, der Kalkulator berechnet daraus den Herstellungspreis, und der Technologe nutzt sie bei Änderungsverfahren.
Typen von Stücklisten in der Praxis:
- Engineering BOM (eBOM) — aus Sicht des Konstrukteurs
- Manufacturing BOM (mBOM) — aus Sicht der Fertigung einschließlich des Arbeitsplans
- Sales BOM — für den Vertrieb sichtbare Konfiguration
Wann wird sie eingesetzt
Ohne Stückliste ist keine seriöse Fertigungsplanung, Preiskalkulation oder Lagerhaltung möglich. Die Stückliste ist unverzichtbar bei der Erstellung von Angeboten, der Margenberechnung und beim Änderungsverfahren (ECO — Engineering Change Order).
Siehe Modul Fertigung, Modul Lager und Branche Fertigung.
Verwandte Begriffe
- MRP — verbraucht die BOM als Eingangsdatensatz. Siehe /de/glossar/mrp.
- MES — nutzt die BOM bei der Übergabe von Vorgängen an die Werkstatt. Siehe /de/glossar/mes.
- SKU — jede Position in der BOM hat ihre einzigartige SKU. Siehe /de/glossar/sku.
In Modulario
In Modulario ist die Stückliste ein erstklassiges Objekt im Modul Fertigung — sie unterstützt mehrstufige Strukturen, alternative Komponenten, Versionen und Änderungshistorisierung. Die BOM ist direkt mit dem Lager (automatische Abbuchung) und Angeboten (Kalkulations-Neuberechnung bei Materialpreisänderungen) verknüpft.
Bei einer Komponentenänderung in der BOM (z. B. neuer Preis, alternativer Lieferant, konstruktive Änderung) wird die Historie durch Versionierung erhalten — das System kann angeben, aus welchen Teilen ein Stück mit der Seriennummer XY vor 6 Monaten gefertigt wurde. Diese Rückverfolgbarkeit wird von Automotive-Kunden und der Pharmaindustrie gefordert.
Verwandte Begriffe
MRP
Materialbedarfsplanung — Berechnung, was, wann und in welcher Menge bestellt oder gefertigt werden muss, um geplante Aufträge zu erfüllen.
MES
System für die Echtzeit-Steuerung und -Überwachung der Fertigung auf Werkstattebene — wer, was, an welcher Maschine und mit welchem Ergebnis gerade arbeitet.
ERP
Umfassendes Informationssystem für das Management von Unternehmensressourcen — Finanzen, Lagerbestände, Fertigung, Personal und Vertrieb in einer integrierten Plattform.
OEE
Kennzahl für die Gesamtanlageneffektivität — Produkt aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Industrie-4.0-Standard für die Messung der Fertigungsproduktivität.
SKU
Eindeutiger interner Code einer Lagerposition — identifiziert eine bestimmte Variantenkombination eines Produkts (Größe, Farbe, Verpackung) für die Lagerhaltung.
Verwandte Modulario-Module
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