MRP

Co je MRP?

MRP (Material Requirements Planning) je výpočtový mechanismus, který na základě plánu prodeje (nebo konkrétních výrobních zakázek), aktuálních skladových zásob a kusovníku (BOM) automaticky zjistí, jaký materiál, v jakém množství a kdy je třeba objednat nebo začít vyrábět. Cílem je mít materiál na skladě přesně v čas, kdy ho výroba potřebuje — ne dříve (váže peníze), ne později (zastaví linku).

V české strojírenské nebo potravinářské firmě MRP typicky běží jednou denně nebo jednou týdně. Vstupem jsou otevřené zakázky, předpovídané objednávky a minimální zásoby; výstupem jsou navrhované objednávky dodavatelům a výrobní příkazy s konkrétním datem spuštění. Kvalita MRP stojí a padá na přesnosti BOM a stavu skladu.

Kdy se používá

MRP je jádrem každé diskrétní výroby — od obrábění přes elektroniku po nábytkářství. Bez něj plánování degraduje na „odhad skladníka” a firma buď předzásobuje nebo opakovaně zastavuje výrobu pro chybějící komponent.

Viz modul Výroba, modul Nákup a odvětví výroba.

Související pojmy

• BOM — kusovník, vstupní dataset MRP. Viz /cs/slovnik/bom.
• ERP — MRP je historicky jeden z prvních modulů ERP. Viz /cs/slovnik/erp.
• MES — execution vrstva, která běží pod MRP na dílně. Viz /cs/slovnik/mes.
• Kanban — alternativní pull-based přístup k řízení materiálu. Viz /cs/slovnik/kanban.

V Modulario

Modulario modul Výroba kombinuje MRP výpočet s přímým napojením na modul Sklad a Nákup. Po schválení zakázky systém automaticky navrhne, které položky se mají objednat a které se dají odepsat ze skladu — plánovač jen potvrdí nebo upraví.

MRP běh v Modulario lze spustit ručně nebo naplánovaně (např. každý pátek večer). Plánovač v pondělí ráno vidí seznam navrhovaných nákupních objednávek a výrobních příkazů s odhadovanými termíny a rozpočtem. Při odchylkách (např. materiál nebude včas) systém signalizuje zpoždění zakázek a navrhuje alternativy.

Kvalitu výstupu MRP přímo ovlivňuje přesnost vstupů — nesprávný skladový stav nebo zastaralý BOM vede k chybným objednávkám a chaosu ve výrobě. Proto jsou pravidelné inventury a správa změn kusovníku (ECO — Engineering Change Order) kritické.