OEE

Что такое OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) — синтетический показатель общей эффективности производственного оборудования, широко используемый в Индустрии 4.0, TPM (Total Productive Maintenance) и бережливом производстве (Lean Manufacturing). Выражается в процентах и рассчитывается как произведение трёх частичных метрик:

OEE = Доступность × Производительность × Качество

• Доступность (Availability) = фактическое рабочее время / плановое рабочее время — измеряет простои (аварии, переналадки, ожидание материала)
• Производительность (Performance) = фактическое количество единиц / теоретическое количество при номинальной скорости — измеряет замедления
• Качество (Quality) = годные единицы / всего произведённых единиц — измеряет брак

Практический пример: станок произвёл 7 500 годных единиц за 8-часовую смену при номинальной скорости 1 500 ед/ч. Фактическое время 6 ч, 400 ед. брака. Доступность = 6/8 = 75 %. Производительность = (7 900 ед. / (6 ч × 1 500)) = 87,8 %. Качество = 7 500 / 7 900 = 94,9 %. OEE = 75 × 87,8 × 94,9 % = 62,5 %.

Бенчмарки по методологии TPM:

• 40–60 % — типичное производство без программы TPM
• 60–80 % — хорошо управляемое производство
• 85 %+ — мировой уровень (world-class)

Когда применяется

OEE — ежедневный инструмент менеджера производства для выявления узких мест: находится ли проблема в техническом обслуживании (доступность), в настройке процесса (производительность) или в качестве материала.

Связанные термины

• MES — собирает данные для расчёта OEE в режиме реального времени. См. /ru/glossariy/mes.
• CMMS — влияет на компонент доступности через техническое обслуживание. См. /ru/glossariy/cmms.
• MRP — планирование с учётом OEE принимает во внимание реальную производительность. См. /ru/glossariy/mrp.

В Modulario

Модуль Производство в Modulario автоматически рассчитывает OEE на основе данных, собранных через MES-интерфейс оператора. Дашборд отображает тренд OEE и его разбивку на три составляющие для каждого станка, линии и всего цеха.

Помимо общего OEE Modulario разбивает производительность на шесть категорий потерь (Six Big Losses): аварии, переналадки, малые остановки, замедления, брак при запуске, брак в производстве. Дашборд показывает диаграмму Парето этих потерь — менеджер сразу видит, где наибольший потенциал для улучшений.