MRP

Что такое MRP?

MRP (Material Requirements Planning) — расчётный механизм, который на основе плана продаж (или конкретных производственных заказов), текущих складских остатков и спецификации материалов (BOM) автоматически определяет, какие материалы, в каком количестве и когда нужно заказать или начать производить. Цель — иметь материал на складе ровно тогда, когда он нужен производству: не раньше (замораживает деньги), не позже (останавливает линию).

На машиностроительном или пищевом предприятии MRP как правило запускается раз в день или раз в неделю. Входные данные — открытые заказы, прогнозы заказов и минимальные запасы; выходные данные — предложенные заказы поставщикам и производственные задания с конкретными датами запуска. Качество результатов MRP напрямую зависит от точности BOM и состояния склада.

Когда применяется

MRP является ядром любого дискретного производства — от металлообработки через электронику до мебельного производства. Без него планирование деградирует до «оценки кладовщика», и компания либо перезатаривает склад, либо регулярно останавливает производство из-за нехватки компонента.

Связанные термины

• BOM — спецификация материалов, входной набор данных MRP. См. /ru/glossariy/bom.
• ERP — MRP исторически является одним из первых модулей ERP. См. /ru/glossariy/erp.
• MES — уровень исполнения, работающий под MRP в цеху. См. /ru/glossariy/mes.
• Kanban — альтернативный pull-подход к управлению материалами. См. /ru/glossariy/kanban.

В Modulario

Модуль Производство в Modulario сочетает расчёт MRP с прямой интеграцией с модулями Склад и Закупки. После подтверждения заказа система автоматически предлагает, какие позиции заказать и какие списать со склада — плановик только подтверждает или корректирует.

Запуск MRP в Modulario можно выполнить вручную или по расписанию (например, каждую пятницу вечером). В понедельник утром плановик видит список предложенных заказов на покупку и производственных заданий с расчётными сроками и бюджетом. При отклонениях (например, материал не поступит вовремя) система сигнализирует о задержке заказов и предлагает альтернативы.

Качество результатов MRP напрямую определяется точностью входных данных — неверный складской остаток или устаревшая спецификация ведут к ошибочным заказам и хаосу в производстве. Поэтому регулярные инвентаризации и управление изменениями в спецификации (ECO — Engineering Change Order) являются критически важными.