MRP
Material Requirements Planning
Anyagszükséglet-tervezés — annak kiszámítása, mit, mikor és mekkora mennyiségben kell megrendelni vagy legyártani a tervezett megrendelések teljesítéséhez.
Mi az MRP?
Az MRP (Material Requirements Planning) egy számítási mechanizmus, amely az értékesítési terv (vagy konkrét gyártási megrendelések), az aktuális raktárkészletek és az anyagjegyzék (BOM) alapján automatikusan meghatározza, milyen anyagot, mekkora mennyiségben és mikor kell megrendelni vagy gyártani kezdeni. A cél az, hogy az anyag pontosan akkor legyen raktáron, amikor a gyártásnak szüksége van rá — nem korábban (megköti a pénzt), nem később (leállítja a sort).
Egy magyar gépipari vagy élelmiszeripari vállalatnál az MRP jellemzően naponta egyszer vagy hetente egyszer fut. Bemenetei a nyitott megrendelések, az előrejelzett rendelések és a minimális készletek; kimenetei szállítóknak javasolt rendelések és gyártási megbízások konkrét indítási dátummal. Az MRP minősége az anyagjegyzék pontosságán és a raktár állapotán áll vagy bukik.
Mikor alkalmazható
Az MRP minden diszkrét gyártás magja — a fémmegmunkálástól az elektronikán át a bútoriparig. Nélküle a tervezés „a raktáros becslésére” degradálódik, és a vállalat vagy túlkészletez, vagy ismételten leállítja a gyártást egy hiányzó összetevő miatt.
Kapcsolódó fogalmak
- BOM — anyagjegyzék, az MRP bemeneti adathalmaza. Lásd: /hu/szotar/bom.
- ERP — az MRP történetileg az ERP egyik első modulja. Lásd: /hu/szotar/erp.
- MES — a végrehajtási réteg, amely az MRP alatt fut a műhelyen. Lásd: /hu/szotar/mes.
- Kanban — alternatív pull-alapú megközelítés az anyagirányításhoz. Lásd: /hu/szotar/kanban.
A Modulario-ban
A Modulario Gyártás modulja az MRP-számítást a Raktár és a Beszerzés modulhoz való közvetlen csatlakozással kombinálja. Egy megrendelés jóváhagyása után a rendszer automatikusan javaslja, mely tételeket kell megrendelni és melyeket lehet leírni a raktárból — a tervező csak megerősíti vagy módosítja.
Az MRP-futtatás a Modulario-ban manuálisan vagy ütemezetten indítható (pl. minden pénteken este). A tervező hétfő reggel a javasolt beszerzési rendelések és gyártási megbízások listáját látja becsült határidőkkel és költségvetéssel. Eltérések esetén (pl. az anyag nem lesz időben) a rendszer jelzi a megrendelések késedelmét és alternatívákat javasol.
Az MRP kimenetének minőségét közvetlenül befolyásolja a bemenetek pontossága — helytelen raktárkészlet vagy elavult anyagjegyzék hibás rendelésekhez és gyártási káoszhoz vezet. Ezért a rendszeres leltározás és az anyagjegyzék-változások kezelése (ECO — Engineering Change Order) kritikus.
Kapcsolódó fogalmak
ERP
Átfogó vállalati információs rendszer az erőforrások kezeléséhez — pénzügyek, készletek, gyártás, munkaerő, értékesítés egyetlen integrált platformon.
BOM
Az egyetlen késztermék előállításához szükséges összes anyag, alkatrész és félkész termék strukturált listája — az MRP és kalkulációk alapja.
MES
Rendszer a gyártás valós idejű irányítására és nyomon követésére a műhely szintjén — ki, mit, melyik gépen és milyen eredménnyel dolgozik éppen.
WMS
Raktárkezelő rendszer — bevételezés, elhelyezés, komissiózás, expedíció, leltározás és mozgások nyomon követése helyszín és tétel szintjén.
Kanban
Kártyákon és oszlopokon alapuló vizuális munkafolyamat-irányítási rendszer — a feladat az aktuális állapotnak megfelelően halad előre.
MRP implementálása a cégénél?
A Modulario a legtöbb B2B folyamatot modulárisan lefedi — csak azt vezesse be, amire most szüksége van, és fokozatosan bővítse. Foglaljon ingyenes konzultációt.
Konzultáció foglalása