MES

Qu’est-ce qu’un MES ?

Un MES (Manufacturing Execution System) est un système d’information qui pilote et enregistre en temps réel le déroulement de la production au niveau de l’atelier — du lancement d’un ordre de fabrication au suivi du temps de l’opérateur et de l’état de la machine jusqu’à l’enregistrement des rebuts et des pièces bonnes. Le MES se situe entre l’ERP (couche commerciale et de planification) et le PLC/SCADA (couche physique des machines), et est donc appelé « le lien entre le bureau et l’atelier ».

Dans une entreprise mécanique, le MES fonctionne typiquement sur des tablettes industrielles placées aux machines. L’opérateur, en début de poste, scanne son badge et l’ordre de fabrication, démarre la machine, enregistre la première pièce bonne/rebutée, et le système calcule automatiquement l’OEE, la consommation de matières et le temps. Lorsqu’une panne survient, un outil s’use ou un matériau manque, le MES l’enregistre et notifie le chef d’atelier.

Quand l’utiliser ?

Le MES est indispensable partout où il faut mesurer et améliorer la productivité de la production — en production en série et en petite série, dans l’agroalimentaire (traçabilité des lots), dans l’automobile (PPAP, exigences des OEM) et partout où il faut être en mesure de dire au client où se trouve sa commande en ce moment.

Voir le module Production et le secteur fabrication.

Termes associés

• ERP — couche supérieure qui alimente le MES en planification. Voir /fr/glossaire/erp.
• MRP — couche de planification dont les sorties sont exécutées par le MES. Voir /fr/glossaire/mrp.
• OEE — indicateur clé que le MES calcule typiquement. Voir /fr/glossaire/oee.
• CMMS — système associé pour la maintenance des machines. Voir /fr/glossaire/cmms.

Dans Modulario

Modulario gère les fonctionnalités MES directement dans le module Production — via une interface mobile pour l’opérateur, la collecte de données depuis la BOM et la connexion au module Maintenance. Aucun système supplémentaire n’est nécessaire — MES, MRP et ERP fonctionnent sur une seule base de données.

L’opérateur dispose à la machine d’une tablette avec de grands boutons pour une journalisation rapide — démarrage, pause, pièce bonne, rebut avec motif. Les données sont collectées en temps réel et le planificateur voit sur le tableau de bord l’état actuel de l’atelier ainsi que la tendance des dernières 24 heures. En cas de panne d’une machine, le système génère automatiquement un ticket de service vers le module Maintenance.