MRP

Qu’est-ce que le MRP ?

Le MRP (Material Requirements Planning) est un mécanisme de calcul qui, à partir du plan de vente (ou des ordres de fabrication concrets), des stocks actuels et de la nomenclature (BOM), détermine automatiquement quelles matières, en quelle quantité et quand commander ou commencer à fabriquer. L’objectif est d’avoir les matières en stock exactement au moment où la production en a besoin — pas plus tôt (elles immobilisent de la trésorerie), pas plus tard (elles arrêtent la ligne).

Dans une entreprise de fabrication mécanique ou agroalimentaire, le MRP tourne typiquement une fois par jour ou une fois par semaine. Les entrées sont les commandes ouvertes, les prévisions de commandes et les stocks minimaux ; les sorties sont les commandes d’achat suggérées aux fournisseurs et les ordres de fabrication avec leur date de lancement. La qualité des sorties MRP dépend directement de la précision des entrées — nomenclature et état des stocks.

Quand l’utiliser ?

Le MRP est au cœur de toute production discrète — de l’usinage à l’électronique en passant par le mobilier. Sans lui, la planification se dégrade en « estimation du magasinier » et l’entreprise est soit en surstock, soit interrompt régulièrement la production par manque d’un composant.

Voir le module Production, le module Achats et le secteur fabrication.

Termes associés

• BOM — nomenclature, jeu de données d’entrée du MRP. Voir /fr/glossaire/bom.
• ERP — le MRP est historiquement l’un des premiers modules ERP. Voir /fr/glossaire/erp.
• MES — couche d’exécution qui fonctionne sous le MRP en atelier. Voir /fr/glossaire/mes.
• Kanban — approche pull alternative à la gestion des matières. Voir /fr/glossaire/kanban.

Dans Modulario

Le module Production de Modulario combine le calcul MRP avec une connexion directe aux modules Stock et Achats. Après validation d’une commande, le système suggère automatiquement les articles à commander et ceux à prélever en stock — le planificateur confirme ou ajuste.

Le calcul MRP dans Modulario peut être lancé manuellement ou planifié (ex. chaque vendredi soir). Le planificateur voit le lundi matin la liste des commandes d’achat suggérées et des ordres de fabrication avec les délais estimés et le budget. En cas d’écart (ex. une matière ne sera pas livrée à temps), le système signale le retard sur les commandes et propose des alternatives.

La qualité des sorties MRP est directement influencée par la précision des entrées — un état de stock incorrect ou une nomenclature obsolète génère des commandes erronées et du chaos en production. C’est pourquoi les inventaires réguliers et la gestion des modifications de nomenclature (ECO — Engineering Change Order) sont critiques.